Elektroniikkateollisuus:
Tietokoneiden, mikroelektroniikan ja tietotekniikan kehityksen myötä elektroniikkateollisuus on kehittynyt nopeasti, ja myös puhdastilateknologiaa on ohjattu. Samalla puhdastilojen suunnittelulle on asetettu korkeampia vaatimuksia. Puhdastilojen suunnittelu elektroniikkateollisuudessa on kattava tekniikka. Vain ymmärtämällä täysin elektroniikkateollisuuden puhdastilan suunnitteluominaisuudet ja tekemällä järkeviä suunnitelmia voidaan elektroniikkateollisuuden tuotteiden viallista määrää vähentää ja tuotannon tehokkuutta parantaa.
Puhdastilan ominaisuudet elektroniikkateollisuudessa:
Puhtaustason vaatimukset ovat korkeat ja ilman määrää, lämpötilaa, kosteutta, paine-eroa ja laitteiden poistoa ohjataan tarpeen mukaan. Puhdashuoneosan valaistusta ja ilmannopeutta ohjataan suunnittelun tai spesifikaation mukaan. Lisäksi tämän tyyppisillä puhdastiloilla on erittäin tiukat vaatimukset staattiselle sähkölle. Kosteusvaatimukset ovat erityisen kovat. Koska staattista sähköä syntyy helposti liian kuivassa tehtaassa, se vahingoittaa CMOS-integraatiota. Yleisesti ottaen elektroniikkatehtaan lämpötila tulee olla noin 22°C ja suhteellinen kosteus 50-60 % (erityispuhdastiloihin on olemassa asiaankuuluvat lämpötila- ja kosteusmääräykset). Tällä hetkellä staattinen sähkö voidaan poistaa tehokkaasti ja ihmiset voivat myös tuntea olonsa mukavaksi. Sirutuotannon työpajat, integroitujen piirien puhdastila ja levyvalmistuspajat ovat tärkeitä puhdastilan komponentteja elektroniikkateollisuudessa. Koska elektronisilla tuotteilla on erittäin tiukat vaatimukset sisäilman ympäristölle ja laadulle valmistuksen ja tuotannon aikana, ne keskittyvät pääasiassa hiukkasten ja kelluvan pölyn hallintaan, ja niillä on myös tiukat säännökset ympäristön lämpötilasta, kosteudesta, raitisilmamäärästä, melusta jne. .
1. Melutaso (tyhjä tila) elektroniikkatehtaan luokan 10 000 puhdastilassa: ei saa olla yli 65 dB (A).
2. Elektroniikkatehtaan pystysuoran virtauksen puhdastilan täysi peittosuhde ei saa olla alle 60 % ja vaakasuuntaisen yksisuuntaisen virtauksen puhdastila vähintään 40 %, muuten se on osittainen yksisuuntainen virtaus.
3. Puhdastilan ja elektroniikkatehtaan ulkotilojen välisen staattisen paine-eron tulee olla vähintään 10 Pa ja puhtaan alueen ja ei-puhtaan alueen välillä, jossa on erilainen ilmanpuhtaus, staattinen paine-ero vähintään 5 Pa .
4. Elektroniikkateollisuuden luokan 10 000 puhdastila raitisilmamäärän tulee olla enintään kahdesta seuraavista:
① Kompensoi sisätilojen poistoilmamäärän ja raitisilmamäärän summa, joka tarvitaan sisätilojen ylipainearvon ylläpitämiseen.
② Varmista, että puhdastiloihin syötettävän raitisilman määrä henkilöä kohti tunnissa on vähintään 40m3.
③ Elektroniikkateollisuuden puhdastilan puhdistusilmastointijärjestelmän lämmitin tulee varustaa raitisilma- ja ylikuumenemissuojalla. Jos käytetään pistekostutusta, vedetön suoja tulee asettaa. Kylmillä alueilla raitisilmajärjestelmä tulee varustaa jäätymisenestotoimenpiteillä. Puhdashuoneen ilmansyöttömäärän tulee olla seuraavien kolmen kohteen enimmäisarvo: ilmansyöttömäärä elektroniikkatehtaan puhdastilan ilman puhtaustason varmistamiseksi; elektroniikkatehtaan puhdastilan ilmansyöttömäärä määritetään lämpö- ja kosteuskuormituslaskelman mukaan; elektroniikkatehtaan puhdastilaan syötettävän raittiisen ilman määrä.
Biovalmistusteollisuus:
Biofarmaseuttisten tehtaiden ominaisuudet:
1. Biofarmaseuttisilla puhdastiloilla ei ole vain korkeita laitekustannuksia, monimutkaisia tuotantoprosesseja, korkeat vaatimukset puhtaustasolle ja steriiliydelle, vaan niillä on myös tiukat vaatimukset tuotantohenkilöstön laadulle.
2. Tuotantoprosessissa esiintyy mahdollisia biologisia vaaroja, pääasiassa infektioriskejä, kuolleita bakteereja tai kuolleita soluja ja komponentteja tai aineenvaihduntaa ihmiskehoon ja muihin organismeihin kohdistuva myrkyllisyys, herkistyminen ja muut biologiset reaktiot, tuotteen myrkyllisyys, herkistyminen ja muut biologiset reaktiot, ympäristö tehosteita.
Puhdas alue: Tila (alue), jossa pölyhiukkasia ja ympäristön mikrobikontaminaatiota on valvottava. Sen rakennusrakenteen, laitteiden ja käytön tehtävänä on estää epäpuhtauksien joutuminen, syntyminen ja pysyminen alueella.
Ilmalukko: Erillinen tila, jossa on kaksi tai useampia ovia kahden tai useamman huoneen välillä (kuten huoneet, joiden puhtausaste on erilainen). Ilmalukon pystyttämisen tarkoituksena on ohjata ilmavirtausta, kun ihmiset tai materiaalit tulevat ilmasulkuun ja sieltä poistuvat. Ilmalukot jaetaan henkilöstö- ja materiaalilukkoihin.
Biofarmaseuttisten valmisteiden puhdastilan perusominaisuudet: pölyhiukkasten ja mikro-organismien tulee olla ympäristön valvonnan kohteita. Lääketehtaan puhtaus on jaettu neljään tasoon: paikallinen luokka 100, luokka 1000, luokka 10000 ja luokka 30000 luokan 100 tai luokan 10000 taustalla.
Puhdashuoneen lämpötila: ilman erityisvaatimuksia 18-26 astetta ja suhteellinen kosteus 45-65 %. Biofarmaseuttisten puhtaiden työpajojen pilaantumisen valvonta: saastelähteiden valvonta, diffuusioprosessin valvonta ja ristikontaminaation valvonta. Puhdastilalääketieteen avainteknologia on pääasiassa pölyn ja mikro-organismien torjunta. Saastuttavana aineena mikro-organismit ovat puhdastilojen ympäristönhallinnan tärkein prioriteetti. Lääketehtaan puhtaan alueen laitteisiin ja putkistoihin kertyneet epäpuhtaudet voivat suoraan saastuttaa lääkkeet, mutta se ei vaikuta puhtaustestiin. Puhtaustaso ei sovellu suspendoituneiden hiukkasten fysikaalisten, kemiallisten, radioaktiivisten ja elintärkeiden ominaisuuksien karakterisointiin. Ei tunne lääkkeiden valmistusprosessia, saastumisen syitä ja saasteiden kerääntymispaikkoja sekä epäpuhtauksien poistamisen menetelmiä ja arviointistandardeja.
Seuraavat tilanteet ovat yleisiä lääketehtaiden GMP-teknologiamuutoksessa:
Subjektiivisen kognition väärinymmärryksen vuoksi puhtaan teknologian soveltaminen saastumisentorjuntaprosessissa on epäedullista, ja lopulta osa lääketehtaista on panostanut voimakkaasti muuntamiseen, mutta lääkkeiden laatua ei ole merkittävästi parannettu.
Lääkepuhtaiden tuotantolaitosten suunnittelu ja rakentaminen, tehtaiden laitteiden ja tilojen valmistus ja asennus, tuotannossa käytettyjen raaka- ja apuaineiden ja pakkausmateriaalien laatu sekä puhtaiden ihmisten ja puhtaiden tilojen valvontamenettelyjen epäedullinen toteutus. vaikuttaa tuotteen laatuun. Rakentamisen tuotteiden laatuun vaikuttavia syitä ovat prosessinohjauslinkissä esiintyvät ongelmat sekä asennuksen ja rakentamisen aikana piilevät vaarat, jotka ovat seuraavat:
① Puhdistusilmastointijärjestelmän ilmakanavan sisäseinä ei ole puhdas, liitäntä ei ole tiukka ja ilmavuotonopeus on liian suuri;
② Värillinen teräslevykotelorakenne ei ole tiukka, puhdastilan ja teknisen välikerroksen (katon) väliset tiivistystoimenpiteet ovat virheellisiä ja suljettu ovi ei ole ilmatiivis;
③ Koristeprofiilit ja prosessiputket muodostavat kuolleita kulmia ja pölyn kerääntymistä puhdastilaan;
④ Joitakin paikkoja ei ole rakennettu suunnitteluvaatimusten mukaisesti, eivätkä ne voi täyttää asiaankuuluvia vaatimuksia ja määräyksiä;
⑤ Käytetyn tiivisteen laatu ei ole standardin mukainen, se putoaa helposti ja huononee;
⑥ Paluu- ja poistoilman värilliset teräslevykäytävät on yhdistetty, ja pölyä pääsee poistoilmakanavaan;
⑦ Sisäseinän hitsaus ei muodostu hitsattaessa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja saniteettiputkia, kuten prosessipuhdistettua vettä ja ruiskutusvettä;
⑧ Ilmakanavan takaiskuventtiili ei toimi, ja ilman takaisinvirtaus aiheuttaa saastumista;
⑨ Viemärijärjestelmän asennuslaatu ei ole standardin mukainen, ja putkiteline ja tarvikkeet keräävät helposti pölyä;
⑩ Puhdashuoneen paine-eroasetus on epäpätevä, eikä se täytä tuotantoprosessin vaatimuksia.
Paino- ja pakkausteollisuus:
Yhteiskunnan kehittyessä myös paino- ja pakkausteollisuuden tuotteet ovat kehittyneet. Laajamittainen painolaitteet ovat tulleet puhdastilaan, mikä voi parantaa huomattavasti painotuotteiden laatua ja lisätä merkittävästi tuotteiden laatua. Tämä on myös puhdistusteollisuuden ja painoteollisuuden paras integraatio. Painatus heijastaa pääasiassa tuotteen lämpötilaa ja kosteutta pinnoitustilan ympäristössä, pölyhiukkasten määrää ja sillä on suoraan tärkeä rooli tuotteen laadussa ja laadussa. Pakkausteollisuus näkyy pääasiassa tilaympäristön lämpötilassa ja kosteudessa, ilmassa olevien pölyhiukkasten määrässä sekä veden laadussa elintarvike- ja lääkepakkauksissa. Tietysti myös tuotantohenkilöstön standardoidut toimintatavat ovat erittäin tärkeitä.
Pölytön ruiskutus on itsenäinen suljettu tuotantopaja, joka koostuu teräksistä sandwich-paneeleista, jotka voivat tehokkaasti suodattaa huonon ilmaympäristön saastumisen tuotteisiin ja vähentää pölyä ruiskutusalueella ja tuotteen viallisyyttä. Pölyttömän teknologian sovellus parantaa entisestään tuotteiden ulkonäön laatua, kuten TV/tietokone, matkapuhelimen kuori, DVD/VCD, pelikonsoli, videonauhuri, PDA-kämmentietokone, kamerakuori, audio, hiustenkuivaaja, MD, meikki , lelut ja muut työkappaleet. Prosessi: latausalue → manuaalinen pölynpoisto → sähköstaattinen pölynpoisto → manuaalinen/automaattinen ruiskutus → kuivausalue → UV-maalin kovettumisalue → jäähdytysalue → silkkipainoalue → laaduntarkastusalue → vastaanottoalue.
Sen osoittamiseksi, että elintarvikepakkauspölytön työpaja toimii tyydyttävästi, on osoitettava, että se täyttää seuraavien kriteerien vaatimukset:
① Elintarvikepakkauksen pölyttömän työpajan ilmansyöttömäärä riittää laimentamaan tai poistamaan sisätiloissa syntyvän saastumisen.
② Elintarvikepakkauksen pölyttömässä työpajassa ilma virtaa puhtaalta alueelta huonosti puhtaalle alueelle, saastuneen ilman virtaus on minimoitu ja ilman virtaussuunta ovessa ja sisärakennuksessa on oikea.
③ Elintarvikepakkausten pölyttömän työpajan ilmansyöttö ei lisää merkittävästi sisätilojen saastumista.
④ Elintarvikepakkauksen pölyttömän työpajan sisäilman liiketila voi varmistaa, että suljetussa huoneessa ei ole korkean pitoisuuden kerääntymisaluetta. Jos puhdastila täyttää yllä olevien kriteerien vaatimukset, sen hiukkaspitoisuus tai mikrobipitoisuus (tarvittaessa) voidaan mitata sen määrittämiseksi, että se täyttää määritellyt puhdastilastandardit.
Elintarvikepakkausteollisuus:
1. Tulo- ja poistoilmatilavuus: Jos kyseessä on myrskyinen puhdastila, sen tulo- ja poistoilmatilavuus on mitattava. Jos kyseessä on yksisuuntainen puhdastila, sen tuulen nopeus tulee mitata.
2. Ilmavirran säätö vyöhykkeiden välillä: Sen osoittamiseksi, että ilmavirran suunta vyöhykkeiden välillä on oikea, eli se virtaa puhtaalta alueelta huonosti puhtaalle alueelle, on testattava:
① Kunkin vyöhykkeen välinen paine-ero on oikea;
② Ilmavirran suunta ovessa tai seinässä, lattiassa jne. olevissa aukoissa on oikea, eli se virtaa puhtaalta alueelta huonosti puhtaalle alueelle.
3. Suodattimen vuodon havaitseminen: Tehokas suodatin ja sen ulkokehys on tarkastettava sen varmistamiseksi, etteivät suspendoituneet epäpuhtaudet pääse läpi:
① Vioittunut suodatin;
② Suodattimen ja sen ulkokehyksen välinen rako;
③ Suodatinlaitteen muut osat ja tunkeutuvat huoneeseen.
4. Eristysvuotojen havaitseminen: Tämän testin tarkoituksena on osoittaa, että suspendoituneet epäpuhtaudet eivät tunkeudu rakennusmateriaalien läpi ja tunkeudu puhdastilaan.
5. Sisäilmavirran säätö: Ilmavirran säätötestin tyyppi riippuu puhdastilan ilmavirtauskuviosta - onko se turbulenttinen vai yksisuuntainen. Jos puhdastilan ilmavirta on turbulentti, on varmistettava, ettei huoneessa ole aluetta, jossa ilmavirtaus on riittämätön. Jos kyseessä on yksisuuntainen puhdastila, tulee varmistaa, että koko huoneen tuulen nopeus ja suunta vastaavat suunnitteluvaatimuksia.
6. Suspendoitunut hiukkaspitoisuus ja mikrobipitoisuus: Jos yllä olevat testit täyttävät vaatimukset, hiukkaspitoisuus ja mikrobipitoisuus (tarvittaessa) mitataan lopuksi sen varmistamiseksi, että ne täyttävät puhdastilan suunnittelun tekniset vaatimukset.
7. Muut testit: Edellä mainittujen pilaantumista rajoittavien testien lisäksi on joskus suoritettava yksi tai useampi seuraavista testeistä: lämpötila; suhteellinen kosteus; sisätilojen lämmitys- ja jäähdytyskapasiteetti; melun arvo; valaistus; tärinän arvo.
Lääkepakkausteollisuus:
1. Ympäristönvalvontavaatimukset:
① Anna tuotantoon vaadittava ilmanpuhdistustaso. Ilman pölyhiukkasten ja elävien mikro-organismien määrä pakkauspajan puhdistusprojektissa tulee testata ja kirjata säännöllisesti. Staattinen paine-ero eritasoisten pakkauspajapajojen välillä tulee pitää määritellyn arvon sisällä.
② Pakkauspajan puhdistusprojektin lämpötilan ja suhteellisen kosteuden tulee olla yhdenmukainen sen tuotantoprosessin vaatimusten kanssa.
③ Penisilliinien, erittäin allergeenisten ja kasvainlääkkeiden tuotantoalue on varustettava itsenäisellä ilmastointijärjestelmällä ja pakokaasut puhdistettava.
④ Huoneissa, joissa syntyy pölyä, tulee asentaa tehokkaat pölynkeräyslaitteet pölyn ristikontaminaation estämiseksi.
⑤ Aputuotantotiloissa, kuten varastoissa, ilmanvaihtolaitteiden sekä lämpötilan ja kosteuden tulee olla yhdenmukaisia lääketuotannon ja -pakkauksen vaatimusten kanssa.
2. Puhtausvyöhyke ja ilmanvaihdon taajuus: Puhdashuoneen tulee valvoa tarkasti ilman puhtautta sekä parametreja, kuten ympäristön lämpötila, kosteus, raitisilmamäärä ja paine-ero.
① Lääketuotanto- ja pakkauspajan puhdistustaso ja ilmanvaihtotiheys Lääketuotanto- ja pakkauskonepajan puhdistusprojektin ilman puhtaus on jaettu neljään tasoon: luokka 100, luokka 10 000, luokka 100 000 ja luokka 300 000. Puhdastilan ilmanvaihtotaajuuden määrittämiseksi on tarpeen verrata kunkin kohteen ilmamäärää ja ottaa enimmäisarvo. Käytännössä luokan 100 ilmanvaihtotiheys on 300-400 kertaa/h, luokan 10 000 on 25-35 kertaa/h ja luokan 100 000 15-20 kertaa/h.
② Lääkepakkauspajan puhdastilaprojektin puhtausvyöhyke. Lääketuotanto- ja pakkausympäristön puhtauden erityinen kaavoitus perustuu kansalliseen standardipuhdistusstandardiin.
③ Pakkauspajan puhdastilaprojektin muiden ympäristöparametrien määrittäminen.
④ Pakkauspajan puhdastilaprojektin lämpötila ja kosteus. Puhdashuoneen lämpötilan ja suhteellisen kosteuden tulee olla lääketuotantoprosessin mukaisia. Lämpötila: 20 ~ 23 ℃ (kesällä) puhtausluokissa 100 ja 10 000, 24 ~ 26 ℃ luokassa 100 000 ja luokassa 300 000, 26 ~ 27 ℃ yleisissä tiloissa. Luokan 100 ja 10 000 puhtaus ovat steriilejä huoneita. Suhteellinen kosteus: 45-50 % (kesällä) hygroskooppisille lääkkeille, 50 % ~ 55 % kiinteille valmisteille, kuten tableteille, 55 % ~ 65 % vesiinjektioille ja oraalisille nesteille.
⑤ Puhdashuonepaine sisätilojen puhtauden ylläpitämiseksi, ylipaine on säilytettävä sisätiloissa. Puhdastiloissa, jotka tuottavat pölyä, haitallisia aineita ja penisilliinityyppisiä erittäin allergiaa aiheuttavia lääkkeitä, on estettävä ulkoinen saastuminen tai ylläpidettävä suhteellista alipainetta alueiden välillä. Staattinen paine huoneissa, joissa on eri puhtausaste. Sisäpaine on pidettävä positiivisena yli 5 Pa:n erolla viereiseen huoneeseen, ja puhdastilan ja ulkoilman välisen staattisen paine-eron on oltava yli 10 Pa.
Elintarviketeollisuus:
Ruoka on ihmisten ensimmäinen välttämättömyys, ja taudit tulevat suusta, joten elintarviketeollisuuden turvallisuus ja sanitaatio ovat tärkeässä roolissa jokapäiväisessä elämässämme. Elintarvikkeiden turvallisuutta ja sanitaatiota on valvottava pääasiassa kolmella tavalla: ensinnäkin tuotantohenkilöstön standardoitu toiminta; toiseksi ulkoisen ympäristön saastumisen hallinta (tulisi perustaa suhteellisen puhdas toimintatila. Kolmanneksi hankintalähteen tulee olla vapaa ongelmallisista tuoteraaka-aineista.
Elintarviketuotantopajan pinta-ala on tuotantoon soveltuva, järkevällä pohjaratkaisulla ja tasaisella tyhjennyksellä; työpajan lattia on rakennettu liukumattomista, lujista, läpäisemättömistä ja korroosionkestävistä materiaaleista, ja se on tasainen, ei keräänty vettä ja pidetty puhtaana; työpajan uloskäynti ja ulkomaailmaan kytketyt viemäröinti- ja tuuletusalueet on varustettu rotta-, kärpäs- ja hyönteisten torjuntaan. Työpajan seinät, katot, ovet ja ikkunat tulee rakentaa myrkyttömästä, vaaleanvärisestä, vedenpitävästä, homeenkestävästä, vuodattamattomasta ja helposti puhdistettavasta materiaalista. Seinien kulmissa, pohjakulmissa ja yläkulmissa tulee olla kaari (kaarevuussäteen tulee olla vähintään 3 cm). Työpajan leikkauspöytien, kuljetinhihnojen, kuljetusajoneuvojen ja työkalujen tulee olla myrkyttömiä, korroosionkestäviä, ruostumattomia, helposti puhdistettavia ja desinfioitavia sekä kiinteitä materiaaleja. Riittävä määrä käsienpesu-, desinfiointi- ja käsienkuivauslaitteita tai -tarvikkeita tulee sijoittaa sopiviin paikkoihin, ja hanojen tulee olla ei-manuaalisia kytkimiä. Tuotteiden käsittelyn tarpeiden mukaan työpajan sisäänkäynnin yhteydessä tulisi olla kenkien, saappaiden ja pyörien desinfiointitilat. Työpajan yhteydessä tulee olla pukuhuone. Tuotteiden käsittelyn tarpeiden mukaan tulee myös asentaa työpajaan liitetyt wc- ja suihkutilat.
Optoelektroniikka:
Optoelektronisten tuotteiden puhdastila soveltuu yleensä elektroniikkainstrumentteihin, tietokoneisiin, puolijohdetehtaisiin, autoteollisuuteen, ilmailuteollisuuteen, fotolitografiaan, mikrotietokoneiden valmistukseen ja muihin teollisuudenaloihin. Ilman puhtauden lisäksi on myös varmistettava, että staattisen sähkön poiston vaatimukset täyttyvät. Seuraavassa on johdatus optoelektroniikan teollisuuden pölyttömään puhdistuspajaan modernin LED-teollisuuden esimerkkinä.
LED-puhdastilatyöpajaprojektin asennus ja rakennustapausanalyysi: Tässä suunnittelussa se viittaa joidenkin puhdistuspölyttömien työpajojen asentamiseen terminaaliprosesseihin, ja sen puhdistuspuhtaus on yleensä luokkaa 1 000, luokkaa 10 000 tai luokkaa 100 000 puhdastilatyöpajoja. Taustavalaistun näytön puhdastilatyöpajojen asennus on tarkoitettu pääasiassa leimaamiseen, kokoonpanoon ja muihin tällaisten tuotteiden puhdastilatyöpajoihin, ja sen puhtaus on yleensä luokkaa 10 000 tai 100 000 puhdastilatyöpajaa. Sisäilmaparametrivaatimukset LED-puhdastilojen työpajaasennukselle:
1. Lämpötila- ja kosteusvaatimukset: Lämpötila on yleensä 24±2℃ ja suhteellinen kosteus 55±5%.
2. Raitisilmamäärä: Koska tämän tyyppisessä puhtaassa pölyttömässä työpajassa on paljon ihmisiä, seuraavat maksimiarvot tulisi ottaa seuraavien arvojen mukaan: 10-30 % ei-suuntaisen puhdastilan kokonaisilman syöttötilavuudesta työpaja; raikkaan ilman määrä, joka tarvitaan kompensoimaan sisäilman poisto ja ylläpitämään sisätilojen ylipainearvoa; Varmista, että sisätilojen raitisilmamäärä henkilöä kohti tunnissa on ≥40m3/h.
3. Suuri ilmansyöttömäärä. Puhtaus- ja lämpö- ja kosteustasapainon saavuttamiseksi puhdastilapajassa tarvitaan suuri ilmansyöttötilavuus. 300 neliömetrin konepajalle, jonka kattokorkeus on 2,5 metriä, jos kyseessä on luokan 10 000 puhdastilapaja, ilmansyöttömäärän tulee olla 300*2,5*30=22500m3/h (ilmanvaihtotaajuus ≥25 kertaa/h ); jos kyseessä on luokan 100 000 puhdastilapaja, ilman syöttömäärän tulee olla 300*2,5*20=15000m3/h (ilmanvaihtotaajuus ≥15 kertaa/h).
Lääketiede ja terveys:
Puhdasta teknologiaa kutsutaan myös puhdastilateknologiaksi. Ilmastoitujen huoneiden tavanomaisten lämpötila- ja kosteusvaatimusten täyttämisen lisäksi erilaisilla teknisillä ja teknisillä laitteilla sekä tiukalla ohjauksella ohjataan sisätilojen hiukkaspitoisuutta, ilmavirtaa, painetta jne. tietyllä alueella. Tällaista huonetta kutsutaan puhdastilaksi. Puhdashuone rakennetaan ja sitä käytetään sairaalassa. Lääketieteen ja terveydenhuollon sekä korkean teknologian kehittyessä puhdasta teknologiaa käytetään entistä laajemmin lääketieteellisissä ympäristöissä, ja myös tekniset vaatimukset itselleen ovat korkeammat. Lääkärihoidossa käytettävät puhdastilat jaetaan pääasiassa kolmeen luokkaan: puhtaat leikkaussalit, puhtaat hoitohuoneet ja puhtaat laboratoriot.
Modulaarinen leikkaushuone:
Modulaarinen leikkaushuone ottaa valvontakohteena sisätilojen mikro-organismit, toimintaparametrit ja luokitusindikaattorit, ja ilman puhtaus on välttämätön takuuehto. Modulaarinen leikkaushuone voidaan jakaa seuraaviin tasoihin puhtausasteen mukaan:
1. Erikoismodulaarinen leikkaussali: Toiminta-alueen puhtausluokka on 100 ja ympäröivän alueen puhtausluokka 1 000. Se soveltuu aseptisiin leikkauksiin, kuten palovammoihin, nivelten muutoksiin, elinsiirtoihin, aivokirurgiaan, oftalmologiaan, plastiikkakirurgiaan ja sydänkirurgiaan.
2. Modulaarinen leikkaussali: Toiminta-alueen puhtausluokka on 1000 ja ympäröivän alueen puhtausluokka 10 000. Se soveltuu aseptisiin leikkauksiin, kuten rintakirurgiaan, plastiikkakirurgiaan, urologiaan, maksa-sappi- ja haimakirurgiaan, ortopediseen kirurgiaan ja munasolun noutoon.
3. Yleinen modulaarinen leikkaussali: Toiminta-alueen puhtausluokka on 10 000 ja ympäröivän alueen puhtausluokka 100 000. Se soveltuu yleiskirurgiaan, ihotautiin ja vatsakirurgiaan.
4. Melkein puhdas modulaarinen leikkaussali: Ilman puhtausluokka on 100 000, sopii synnytystyöhön, anorektaalikirurgiaan ja muihin leikkauksiin. Puhtaan leikkaussalin puhtaustason ja bakteeripitoisuuden lisäksi asiaan liittyvien teknisten parametrien tulee olla voimassa olevien määräysten mukaisia. Katso tärkeimmät teknisten parametrien taulukko huoneiden kaikilla tasoilla puhtaan käyttöosaston. Modulaarisen leikkaushuoneen tasoasetelma tulisi jakaa kahteen osaan: puhdas alue ja ei-puhdas alue yleisten vaatimusten mukaisesti. Leikkaussali ja suoraan leikkaussalia palvelevat toiminnalliset huoneet tulee sijoittaa puhtaalle alueelle. Kun ihmiset ja esineet kulkevat eri puhtausalueiden läpi modulaarisessa leikkaussalissa, tulee asentaa ilmalukot, puskurihuoneet tai kulkulaatikko. Leikkaussali sijaitsee yleensä ydinosassa. Sisätason ja kanavamuodon tulee noudattaa toiminnallisen virtauksen ja puhtaan ja likaisen selkeän erottelun periaatteita.
Useita puhtaita hoitoosastoja sairaalassa:
Puhtaat hoitoosastot on jaettu eristysosastoihin ja tehohoitoyksiköihin. Eristysosastot on jaettu neljään tasoon biologisen riskin mukaan: P1, P2, P3 ja P4. P1-osastot ovat pohjimmiltaan samoja kuin tavalliset osastot, eikä ulkopuolisten pääsylle ja sieltä poistumiselle ole erityistä kieltoa; P2-osastot ovat tiukempia kuin P1-osastot, ja ulkopuolisten pääsy ja sieltä poistuminen on yleensä kielletty; P3-osastot on eristetty ulkopuolelta raskain ovin tai puskurihuonein, ja huoneen sisäpaine on negatiivinen; P4-osastot on erotettu ulkopuolelta eristysalueilla, ja sisätilojen alipaine on vakio 30Pa. Hoitohenkilökunta käyttää suojavaatetusta tartunnan estämiseksi. Tehohoitoyksiköitä ovat ICU (intensive care unit), CCU (kardiovaskulaaristen potilaiden hoitoyksikkö), NICU (keskosten hoitoyksikkö), leukemiahuone jne. Leukemiahuoneen huonelämpötila on 242, tuulen nopeus 0,15-0,3/ m/s, suhteellinen kosteus on alle 60 % ja puhtausluokka 100. Samaan aikaan puhtaimman toimitetun ilman tulee saavuttaa potilaan pää ensin, jotta suun ja nenän hengitysalue on ilmansyöttöpuolella ja vaakasuora virtaus on parempi. Bakteerikonsentraatiomittaus paloosastolla osoittaa, että pystysuoran laminaarivirtauksen käytöllä on selviä etuja avoimeen hoitoon verrattuna, sillä laminaarisen injektionopeus on 0,2 m/s, lämpötila 28-34 °C ja puhtausluokka 1000. Hengityselimet urkuosastot ovat harvinaisia Kiinassa. Tämäntyyppisellä osastolla on tiukat vaatimukset sisälämpötilalle ja kosteudelle. Lämpötila säädellään 23-30℃, suhteellinen kosteus 40-60 % ja jokainen osasto on säädettävissä potilaan omien tarpeiden mukaan. Puhtaustasoa ohjataan luokan 10 ja 10000 välillä ja melu on alle 45dB (A). Osastolle saapuvan henkilöstön tulee käydä läpi henkilökohtainen puhdistuminen, kuten vaatteiden vaihto ja suihku, ja osastolla tulee ylläpitää positiivista painetta.
Laboratorio:
Laboratoriot on jaettu tavallisiin laboratorioihin ja bioturvallisuuslaboratorioihin. Tavallisissa puhtaissa laboratorioissa tehdyt kokeet eivät ole tarttuvia, mutta ympäristön ei vaadita olevan haitallisia vaikutuksia itse kokeeseen. Siksi laboratoriossa ei ole suojatiloja ja puhtauden tulee täyttää kokeelliset vaatimukset.
Bioturvallisuuslaboratorio on biologinen koe, jossa on ensisijaisia suojalaitteita, joilla voidaan saavuttaa toissijainen suoja. Kaikki tieteelliset kokeet mikrobiologian, biolääketieteen, funktionaalisten kokeiden ja geeniyhdistelmän aloilla vaativat bioturvallisuuslaboratorioita. Bioturvallisuuslaboratorioiden ydin on turvallisuus, joka on jaettu neljään tasoon: P1, P2, P3 ja P4 biologisen vaaran asteen mukaan.
P1-laboratoriot soveltuvat hyvin tutuille taudinaiheuttajille, jotka eivät usein aiheuta sairauksia terveillä aikuisilla ja ovat vain vähän vaaraa koehenkilöstölle ja ympäristölle. Ovi on suljettava kokeen aikana ja toimenpide tulee suorittaa tavallisten mikrobiologisten kokeiden mukaisesti; P2-laboratoriot sopivat taudinaiheuttajille, jotka ovat kohtalaisen mahdollisesti vaarallisia ihmisille ja ympäristölle. Pääsyä koealueelle on rajoitettu. Kokeet, jotka voivat aiheuttaa aerosoleja, tulisi suorittaa luokan II bioturvallisuuskaapeissa, ja autoklaaveja tulee olla saatavilla. P3-laboratorioita käytetään kliinisissä, diagnostisissa, opetus- tai tuotantolaitoksissa. Tällä tasolla tehdään endogeenisiin ja eksogeenisiin patogeeneihin liittyvää työtä. Patogeenien altistuminen ja hengittäminen aiheuttaa vakavia ja mahdollisesti kuolemaan johtavia sairauksia. Laboratoriossa on pariovet tai ilmalukot ja ulkoinen eristetty koealue. Muiden kuin henkilöstön jäsenten sisäänpääsy on kielletty. Laboratorio on täysin alipaineinen. Kokeissa käytetään luokan II bioturvallisuuskaappeja. Hepa-suodattimia käytetään sisäilman suodattamiseen ja poistoon. P4-laboratorioilla on tiukemmat vaatimukset kuin P3-laboratorioilla. Joillakin vaarallisilla eksogeenisilla taudinaiheuttajilla on suuri yksilöllinen riski saada laboratorioinfektio ja aerosolivälittymisen aiheuttamia hengenvaarallisia sairauksia. Asiaankuuluvat työt tulee suorittaa P4-laboratorioissa. Rakennuksen erillisen eristysalueen ja ulkoseinän rakenne otetaan käyttöön. Alipaine säilyy sisätiloissa. Kokeissa käytetään luokan III bioturvallisuuskaappeja. Ilmastointilaitteet ja suihkutilat asennetaan. Käyttäjien tulee käyttää suojavaatetusta. Muiden kuin henkilöstön jäsenten sisäänpääsy on kielletty. Bioturvallisuuslaboratorioiden suunnittelun ydin on dynaaminen eristys, ja painopiste on pakokaasumittauksissa. Paikan päällä tapahtuvaan desinfiointiin panostetaan ja puhtaan ja likaisen veden erottamiseen kiinnitetään huomiota tahattoman leviämisen estämiseksi. Kohtalainen puhtaus vaaditaan.
Postitusaika: 26.7.2024